自 2017 年起，我们经销由 BMM Technology 生产的创新型 脱气系统Degassing system®，该系统首次使用高真空技术加速咖啡脱气，并且直到今天也是唯一在整个过程中（从研磨到储存再到包装）能够显著降低能耗和氮气需求的系统，整个过程始终处于零氧条件下。
咖啡脱气
众所周知，在咖啡烘焙阶段，会形成许多气态成分和芳香气体，其中，大量的二氧化碳最初被封闭在咖啡细胞中，然后慢慢释放到外部。
必须以某种方式控制并特别加速这一过程，以防止残留气体（特别是二氧化碳）在咖啡包装完成后逸出，否则可能会导致胶囊颗粒顶部脱落或包装袋膨胀。
在常压状态下“自然”脱气不适合咖啡行业，有以下弊端：
- 需要很长时间
- 受气候和环境变量的影响
- 增加了产品与氧气接触的风险，导致产品氧化从而品质下降
因此，如今必须强制并严格控制烘焙结束后的每个环节：从咖啡豆传输到研磨机；到送入脱气筒仓；到储存和保存；到运输到包装机；尽可能地改进它们。
烘焙
能耗
脱气
存储
传输
包装
搭载MAC 5的脱气系统
高真空、高效率、最高品质
Degassing system® 是世界上第一个使用高真空技术的系统，其负压极高，低至 -800mbar，与氮气注入的正压循环交替（最高可达 +300mbar）。这两个阶段的正确组合加速了脱气过程，更快地打开脆弱的咖啡细胞，从而更快地释放二氧化碳，节省高达 40% 的时间。
高真空运输研磨咖啡
鉴于其有效性，高真空技术也用于运输研磨咖啡，无论是在装载筒仓时还是将其运送到包装机时，都提高了效率并大大降低了能耗。
为了始终如一地生产出优质的咖啡
整个工厂的高真空条件确保了新鲜研磨咖啡的最高品质：
完全封闭的系统，不存在氧气污染的可能性；
得益于半密相处理，整个生产线的颗粒尺寸分布恒定；
在循环结束时完全没有残留物，这使得可以处理多种不同的产品而不会互相污染
意大利制造、创新与研究
在脱气过程中，通常使用氮气，这是一种不会改变咖啡特性的惰性气体。然而，事实证明，简单地将氮气引入筒仓不会影响脱气时间，只会影响咖啡的保存。
加速脱气过程
BMM Colombini 系统旨在加速脱气过程，并降低从研磨到包装的整个过程中的能耗和氮气需求。
脱气系统Degassing system® 引入的主要创新是使用高真空，强制提取二氧化碳，并在整个生产线上运输咖啡。
无与伦比的节能和成本节约
我们的咖啡脱气系统每年可保证节省数万欧元
最小能耗
传输过程中没有移动的机械部件，从而最大限度地减少了咖啡处理的能量消耗。
更快脱气
使用高真空与高压循环交替可使脱气时间缩短 30-40%。
使用的储存仓更少，所需空间更少
脱气速度更快，因此在相同生产能力下需要的储存仓更少，从而减少投资和占用空间。
脱气所需的氮气更少
在同等性能的前提下，市场上没有比它更低的氮气消耗量。例如，我们的系统保证在700公斤的筒仓中，氮气消耗量不超过5立方米/小时。
零维护成本
通过高真空运输咖啡，无需移动机械部件，可最大限度地降低维护和修理故障的成本。
零氮储存
由于筒仓内部真空度高，产品储存阶段无需使用氮气，从而进一步明显节省成本。
无与伦比的脱气效果
自2017年始
已安装脱气系统超过
时间
节省超过
氮气消耗
减少至少
运行成本
减少
灵活、模块化、量身定制
脱气系统 Degassing system® 有多种尺寸可供选择，可适应各种生产要求
筒仓的可选尺寸：
150 / 250 / 330 / 700 / 1100 / 1400 / 2000 / 2400 和 3000 公斤。
图库：咖啡脱气系统
